Estrusione: esempi

Se il vostro impianto di estrusione è controllato da un sistema a relè, da un sistema elettronico o da una tecnologia mista, noi abbiamo la capacità di interagire con esso.

Controllo Pompe
Noi possiamo convertire un controllo manuale, pmeumatico, idraulico o elettronico obsoleto in un moderno EPC (Electronic Pump Controller) che si interfacierà con il sistema esistente (che sia relè o PLC) e vi consentirà di avere:

• un comando unico per ciascuna pompa e per ciascuna funzione
• Limitazione della pressione, che eviterà l'attivazione delle valvole di massima
• Introduzione di rampe per ridurre shock meccanici

Controllo della Pressa di Estrusione

Il Controllo per presse di estrusione è un sistema più sofisticato che consisterebbe in un controller progettato specificamente per presse di estrusione. Esso dovrebbe contenere il controller e le seguenti funzionalità aggiuntive:

• Controllo di velocità del cilindro principale (+/- 1% della massima velocità di strusione) che provveda a fornire una maggiore velocità di estrusione e una driduzione dello scarto
• Controllo della pressione, che riduce il funzionamento delle valvole di sicurezza, riduce gli sprechi di energia (calore nel sistema) e riduce al minimo l'utilizzo di costose apparecchiature di raffreddamento
• Controllo sulle rampe di pressione, che con il controllo di velocità consente di ridurre i tempi di ciclo morto ed aumentare al tempo stesso la vita della matrice.
• Limitazione automatica della potenza
• Trasduttori di posizione elettronici
• Trasduttori di pressione elettronici
• Interfacciamento con sistemi di logica a relè

Sistema di PLC completo

Un sistema di PLC colpleto ti permette di controllare e monitorare tutte le fasi di un ciclo di estrusione. Le funzionalità disponibili includono:

• Controllo di velocità del cilindro principale (+/- 1% della massima velocità di strusione) che provveda a fornire una maggiore velocità di estrusione e una driduzione dello scarto
• Controllo della pressione, che riduce il funzionamento delle valvole di sicurezza, riduce gli sprechi di energia (calore nel sistema) e riduce al minimo l'utilizzo di costose apparecchiature di raffreddamento
• Controllo sulle rampe di pressione, che con il controllo di velocità consente di ridurre i tempi di ciclo morto ed aumentare al tempo stesso la vita della matrice. Questa funzione è ideale per le prove matrici e per le matrici ceramiche
• Connessione Remota a Oilgear per l'assistenza on-line, consente di apportare modifiche o integrazioni alla logica di programma
• Gestione completa del cilindro principale e accurato controllo della posizione per mezzo di trasuttori di posizione elettronici
• Trasuttori di pressione elettronici per il cilindro principale e sistemi ausiliari
• Un Programme ben strutturato ed ottimizzato che gestisca in sicurezza tutte le funzioni della pressa e non solo una traslazione dlla logica a relè
• Accurato controllo del ciclo Burp
• Controllo dello scarico fondello con blocco del conteitore se viene rilevata un'interferenza
• Controllo delle interferenze con cilindro principale
• Interfacce Operatore grafica e di facile utilizzo
• Tutti gli I/O incluse le riserve sono cablati ai morsetti terminali
• Minimo 20% spazio libero nei quadri a disposizione per future espansioni
• Predisposizione per condizionatori
• Tutti le uscite del PLC sono individualmente fusibilate e con indicatore luminoso di fusibile guasto
• Un unico comando alle pompe per ogni funzione pressa

Aggiungendo un Moderno HMI (User Machine Interface) con "Touch Screen" si possono eliminare una grande varietà di pulsanti. Esso può mostrare ogni variabile definita nel PLC, per esempio: velocità cilindro principale, posizione, temperatura olio, pressioni, temperature forno R.R., Durata estrusione, tempo di ciclo morto, etc. etc.

L'operatore può cambiare facilmente le impostazioni della presso con un solo tocco dello schermo